大連榮興暖通設備有限公司
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歐洲在上個世紀八十年代就開始引用熱成形技術,當前的市場和前十年相比的差異就在于高強度的材料在全球各個市場都能得到,在全球工廠的概念引導下,不需要再擔心物流所帶來的巨大成本。
電動車和傳統(tǒng)汽車都是汽車產(chǎn)品,從生產(chǎn)角度出發(fā)這并沒有什么不同。高溫真空熱成形機是一種常見的制造技術。我們的很多日用品都是通過它制成的。但由于對應的設備往往體積龐大,這種技術很難為個人所用。微熱成型技術的第一個應用是10mm×10mm的生物培養(yǎng)芯片,在每一個芯片上有675個凹坑。
以前這種芯片是采用微注射成型技術生產(chǎn)的,在成型后還需要由人工往掉料把。十年前,熱成型技術只能被應用于一些特定的場合,如所需部件較少、成型制品較簡單的加工領域。一旦人們對制品的質量和數(shù)目均有較高要求時,通常是考慮采用注射成型工藝。然而,隨著熱成型技術的發(fā)展,這種情況已成為過往。
與傳統(tǒng)的熱成型技術相比,覆蓋成型更簡單,技術要求更低,屬于勞動密集型作業(yè)。由該技術成型的部件具有很低的內(nèi)應力,收縮變形非常小,而且壁厚均勻。作為一種微觀改進的技術,這種新的熱成型系統(tǒng)包括3個部分:帶有微型型腔的平板模具,一臺用于產(chǎn)生真空和氣壓的帶孔壓板,以及模具與壓板之間的密封設施。其工藝過程是:將模具安裝到一臺實驗室用的壓機上,然后將一片塑料薄膜(20~50μm)嵌進模具中。
具有提高其他國內(nèi)同類成型機加工塑料包裝產(chǎn)品生產(chǎn)效率2-3倍、節(jié)省車間空間50%左右、節(jié)省人工成本50%左右、提高產(chǎn)品品質、減少物料二次污染等多種優(yōu)點;本機具有操作簡單、使用方便、安全性能強等優(yōu)點,本機設計有快速換模具的機構,節(jié)省60%原有換模具的時間。