真空擴散焊爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。

  部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空擴散焊爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空擴散焊爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。

  這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。擴散焊設(shè)備的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空擴散焊爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。

  高分子擴散焊設(shè)備，是生產(chǎn)銅帶軟連接的專業(yè)設(shè)備。原理是通過物質(zhì)間分子相互擴散運動達到材料焊接目的，優(yōu)點是無需焊料，無痕焊接，工件外觀平整光滑，產(chǎn)品廣泛用于開關(guān)、母線槽、變壓器、電力安裝等行業(yè)。真空擴散焊技術(shù)是隨著國防工業(yè)、精密機械制造等行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)。

  特別是近年來，隨著零件性能和精度的提高，真空擴散焊技術(shù)越來越受到人們的重視。工件的真空熱處理通常具有一系列的優(yōu)點：無氧化、脫碳、表面光亮處理仍和原來的表面光澤，通常不能加工的工件不變形，耐磨性高、使用壽命長、脫脂、脫氣的工件，無污染，無污染，自動化程度高。