根據(jù)生產(chǎn)工業(yè)的需求可以選擇200℃油溫機(jī)、300℃油溫機(jī)及350℃油溫機(jī)等各種機(jī)型。模溫機(jī)可以用于大多數(shù)的工藝生產(chǎn)過(guò)程中。其中熱壓成型也是一個(gè)重要的使用工藝，要作用體現(xiàn)在精準(zhǔn)控制熱壓成型模板溫度，取代傳統(tǒng)電熱絲加熱模式。

  導(dǎo)熱油電加熱器的優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，熱確定好，加熱快，受熱均勻，恒溫精確，省電30%等特點(diǎn)。溫度可高達(dá)300度，溫差一度。熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動(dòng)壓片機(jī)）適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

  高溫真空熱成形機(jī)采用液壓機(jī)和石墨模型。石墨模型可經(jīng)受高溫并在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應(yīng)線圈或電阻加熱，一般使用高領(lǐng)感應(yīng)熱壓電爐。泥料裝入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，溫度可達(dá)1850℃或更高一些，壓力范圍為20~50MPa。

  熱壓條件下的燒結(jié)，主要是靠塑性流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，影響耐火制品致密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小取決于物料顆的切變極限應(yīng)力的大小，例如氧化鋁原料，在50MPa壓力和1600℃下加壓30min，能得到相對(duì)密度高達(dá)99%的試樣。