擴(kuò)散焊設(shè)備隔熱屏有兩層鉬、四層不銹鋼組成的全金屬輻射屏結(jié)構(gòu)。加熱元件為寬鉬帶，沿前后左右四壁均勻布置，以保證爐溫的均勻。壓力裝置有液壓站、油缸、壓頭、稱重傳感器、壓力控制器和壓力支架組成，可實(shí)現(xiàn)油壓保壓、壓力設(shè)定控制。差異較大的異種材料連接，例如金屬與陶瓷、鋁與鋼、鈦與鋼、金屬與玻璃等的連接。

  在一定溫度范圍內(nèi)，擴(kuò)散過程隨溫度的提高而加快，接頭強(qiáng)度也能相應(yīng)增加。但溫度的提高受工夾具高溫強(qiáng)度、焊件的相變和再結(jié)晶等條件所限，壓力上限受焊件總體變形量及設(shè)備能力的限制.除熱等靜壓擴(kuò)散焊外，通常取0.5 -50MPa。從限制焊件變形量考慮，壓力可在表2-24范圍內(nèi)選取。鑒了壓力對擴(kuò)散焊的第蘭階段影響較小，故固相擴(kuò)散焊后期允許減低壓力，以減少變形。壓力密切相關(guān)，且可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化。

  采用較高溫度和壓力時(shí)，只需數(shù)分鐘；反之，就要數(shù)小時(shí)。高溫真空爐加有中間層的擴(kuò)散焊，還取決于中間層厚度和對接頭成分、組織均勻度的要求。高溫真空熱成形機(jī)電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的藥皮、絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。

  在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能。