擴(kuò)散焊設(shè)備質(zhì)量高，焊后無(wú)需加工，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)塑性變形，可焊一些其它方法無(wú)法焊的材料。擴(kuò)散焊的缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，表面準(zhǔn)備耗力大，對(duì)焊縫的焊合質(zhì)量無(wú)可靠的無(wú)損檢測(cè)手段。在一定的溫度、壓力、保壓時(shí)間。

  保護(hù)介質(zhì)等條件下，使工件連接表面只產(chǎn)生微觀塑性變形，界面處的金屬原子相互擴(kuò)散而形成接頭的連接方法。熔化和措施借助于感應(yīng)器加熱來(lái)完成。瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊是一種高效快速的焊接方法，已在管道、汽車和鋼筋等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

  焊機(jī)操作簡(jiǎn)單，略懂焊機(jī)的人即可，不需要特殊培訓(xùn)，本產(chǎn)品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發(fā)達(dá)地區(qū)（沒(méi)有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釬焊機(jī)優(yōu)勢(shì)非常明顯。表面的主要特性之一為根據(jù)。

  該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來(lái)連接兩個(gè)和兩個(gè)以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過(guò)程提高了這一連接的強(qiáng)度。

  被焊零件周圍氣氛的純度為99.999987％時(shí)已能獲得良好的結(jié)果。用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強(qiáng)度、相互潤(rùn)濕的各種材料，其中包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。