高分子擴(kuò)散焊機(jī)加工生產(chǎn)的鋁箔軟連接主要用于新能源汽車電池、動(dòng)力電池、鋰離子電池等領(lǐng)域，也廣泛用于電工電氣、機(jī)電設(shè)備、電力、電氣裝置、電氣設(shè)備等行業(yè)，產(chǎn)品具有導(dǎo)電率高、載流量大、重量輕便、無磁性、便于回收等特點(diǎn)，是一款值得推廣和使用的新型柔性導(dǎo)電連接產(chǎn)品。

  采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個(gè)和兩個(gè)以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度。擴(kuò)散焊設(shè)備接要求有一足夠的擠壓力，以便使焊接表面之間的距離縮短到原子之間力的相互作用半徑。

  連接某一材料所需的壓力應(yīng)足以消除工件表面微觀的不平度。擴(kuò)散焊接的一個(gè)重要特征是，通常不使用焊料，從而使結(jié)合面上無外來合金元素，因此在正確的結(jié)合后其結(jié)合面處的材料特性與基體材料相似。由于沒有了焊接過程中的熔融階段，保證了精密零件的高精度和保形焊接。

  由于可以選擇壓力控制或行程控制，新的系統(tǒng)能讓工業(yè)客戶對工藝流程及形變損傷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以避免產(chǎn)生不必要的廢品。這將能優(yōu)化總體擁有成本(TCO)，并保證工藝加速發(fā)展。PVA TePla的zhuanli技術(shù)可實(shí)現(xiàn)數(shù)個(gè)擠壓模具均勻地驅(qū)動(dòng)尺寸為900毫米×1000毫米的壓板。這可確保壓力分布均勻性最佳。

  在工藝步驟中可靈活地設(shè)定恒定壓力和周期性變化壓力。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高,原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最廣。